(2) Karakteristik bubur pulp yang sangat pekat
Hasil pengukuran panjang serat rata-rata menunjukkan bahwa pulp dengan konsentrasi tinggi dapat mempertahankan panjang dan kekuatan serat dengan lebih efektif, dan jarang meningkatkan proporsi serat halus. Oleh karena itu, kekuatan sobek pulp yang dihasilkan dari pulping konsentrasi tinggi jauh lebih tinggi dibandingkan dengan pulping konsentrasi rendah. Seratnya sebagian besar dipelintir dan digulung, serta memiliki sifat penyusutan yang baik.
Oleh karena itu, karakteristik pulp yang dihasilkan melalui pemukulan konsentrasi tinggi memberikan persyaratan yang berbeda pada proses pembuatan kertas selanjutnya, khususnya untuk Kain Pembentuk Poliester. Di satu sisi, serat yang panjang dan lengkap serta memiliki kerutan yang tinggi lebih cenderung terjalin dan terbentuk di jaring, sehingga membuat kertas menjadi kuat dan-tahan sobek; namun di sisi lain, perilaku penyaringan air pulp pada jaringan ini berbeda dengan pulp konsentrasi rendah, dan seratnya lebih rentan terhadap aglomerasi. Hal ini memerlukan Kain Pembentuk Poliester untuk memiliki dukungan serat yang lebih baik dan dehidrasi yang seragam untuk mencegah masalah keseragaman.
Kekuatan putus yang kuat dan tangguh dari-kertas pulp dengan konsentrasi tinggi adalah tinggi, yang dapat meningkatkan laju penyusutan dan ketangguhan kertas secara signifikan. Hal ini sangat penting untuk jenis kertas seperti kertas kantong semen, kertas rokok, dan kertas cetak putar berkecepatan tinggi-yang memerlukan ketangguhan tinggi. Namun, untuk pulp-berserat panjang, penggunaan pulp dengan-konsentrasi tinggi mengakibatkan pemotongan serat tidak mencukupi, membuat pulp rentan menggumpal, dan serat mengendap lebih cepat. Jika struktur tenun Kain Pembentuk Poliester atau laju dehidrasi tidak disesuaikan dengan tepat, tren ini akan semakin buruk, sehingga sulit untuk memastikan keseragaman kertas. Selain itu, pembuatan pulp dengan-konsentrasi tinggi menghabiskan banyak daya.
Dalam produksi sebenarnya, metode pembuatan pulp dua{0}}tahap umumnya digunakan, yaitu, setelah pembuatan pulp dengan konsentrasi tinggi, dilanjutkan dengan pembuatan pulp dengan konsentrasi rendah. Pembuatan pulp dua-tahap tidak hanya mencerminkan keunggulan pembuatan pulp dengan konsentrasi tinggi, namun juga mencapai keseragaman pada konsentrasi rendah, meningkatkan keseragaman kertas, dan menghemat konsumsi daya. Proses ini sangat bermanfaat untuk pengoperasian bagian saringan karena setelah perlakuan keseragaman konsentrasi rendah, distribusi dan dehidrasi pulp pada Kain Pembentuk Poliester menjadi lebih seragam dan stabil, serta flokulasi serat berkurang. Selama proses pembuatan pulp dua-tahap, kecuali kekuatan tarik dan ketahanan sobek kertas tidak banyak berubah, kekuatan pecah, panjang putus, laju pemanjangan, ketangguhan, dan daya putus kertas semuanya mengalami peningkatan yang signifikan, yang lebih baik daripada hanya menggunakan pembuatan pulp konsentrasi rendah atau pembuatan pulp konsentrasi tinggi saja.
Pembuatan pulp dengan konsentrasi tinggi juga memiliki beberapa masalah, seperti peralatan yang rumit, konsumsi daya yang tinggi, kepadatan kertas yang tinggi, opasitas yang tinggi, stabilitas ukuran yang buruk, kekakuan dan tirai kertas yang buruk. Selain itu, bentuk fisik serat setelah pembuatan pulp dengan konsentrasi tinggi dapat meningkatkan keausan pada Kain Pembentuk Poliester atau meninggalkan kesan lebih dalam pada jaring, dan hal ini perlu dipertimbangkan saat memilih jaring pembentuk (seperti desain pola jaring,-lapisan tahan aus).
Dalam produksi sebenarnya, tidak semua jenis kertas dapat menggunakan pembuatan pulp{0}}konsentrasi tinggi. Itu harus ditentukan berdasarkan kebutuhan bahan baku dan jenis kertas. Saat memutuskan untuk menggunakan proses pembuatan pulp dengan konsentrasi tinggi atau dua tahap, perlu dilakukan evaluasi dan optimalisasi skema kecocokan Kain Pembentuk Poliester secara bersamaan, termasuk ukuran mata jaring, permeabilitas udara, metode penenunan, dan masa pakai, untuk memastikan koordinasi seluruh proses mulai dari pembuatan pulp hingga pembentukan, dan pada akhirnya menghasilkan kertas yang memenuhi kinerja target dengan cara yang ekonomis dan efisien.
