Pembuatan pulp dengan konsentrasi tinggi
Penelitian mengenai pembuatan pulp dengan konsentrasi tinggi (20% - 30%) telah dilakukan di laboratorium selama beberapa dekade. Pembuatan pulp dengan konsentrasi tinggi tidak hanya mempertahankan panjang serat tetapi juga melakukan proses pembuatan pulp secara efektif, lengkap dan seragam, yang dapat memberikan sifat yang sangat baik pada kertas, seperti kekuatan sobek, pemanjangan, dan kekuatan pecah yang lebih tinggi. Pulp yang dihasilkan memiliki lebih sedikit kerusakan serat dan lebih sedikit ikatan serat, serta memiliki kinerja penyaringan air yang lebih baik. Kinerja penyaringan air yang sangat baik ini sangat penting untuk dehidrasi yang efisien pada kain pembentuk poliester pada mesin kertas dalam proses selanjutnya. Pembuatan pulp dengan konsentrasi tinggi cocok untuk mengolah pulp-berdaun lebar dan pulp jerami dengan-serat berdinding tebal dan serat pendek, serta membuka peluang baru untuk memanfaatkan pulp berserat pendek, meningkatkan jenis kertas yang diproduksi, meningkatkan kualitas, dan menghasilkan kertas-berkekuatan tinggi.
(1) Prinsip Pemutihan Konsentrasi Tinggi
Selama pembuatan pulp dengan konsentrasi rendah, bilah pisau langsung bekerja pada serat. Sedangkan pada pembuatan pulp konsentrasi tinggi, serat-seratnya dijadikan pulp melalui gesekan di antara keduanya. Inilah perbedaan utama antara pulping konsentrasi tinggi dan konsentrasi rendah. Selama pembuatan pulp dengan konsentrasi rendah, karena banyaknya air di antara serat, jarak antar serat bertambah dan bertindak sebagai pelumas, sehingga gesekan dan kompresi antar serat sangat kecil, yang tidak cukup untuk mempengaruhi sifat serat. Oleh karena itu, pembuatan pulp dengan konsentrasi rendah terutama mengandalkan bilah pisau untuk memukul, mencukur, menghancurkan, dan menggosok serat secara langsung. Oleh karena itu, jarak antar bilah harus dijaga pada ketebalan satu serat untuk memastikan bahwa serat terkena aksi yang kuat. Namun, karena pemrosesan dan pemasangan peralatan pembuatan pulp, atau keausan bilah yang tidak merata selama penggunaan, jarak antar bilah tidak dapat sepenuhnya konsisten. Pada celah kecil, serat akan mengalami penghancuran dan pemotongan yang intens. Pada celah yang besar, serat tidak akan menerima perlakuan pulping yang diperlukan. Oleh karena itu, keseragaman pembuatan pulp dengan konsentrasi rendah buruk dan terdapat lebih banyak potongan. Pada pulping konsentrasi tinggi, karena konsentrasi slurry yang tinggi, celah drum menjadi lebih besar. Tindakan pembuatan pulp tidak melalui aksi langsung drum pada serat, tetapi melalui gesekan timbal balik, kompresi, pengadukan, puntiran, dll. Dari bubur konsentrasi tinggi di antara drum, yang memungkinkan serat menjadi pulp. Pada saat yang sama, sejumlah besar panas gesekan dihasilkan, melunakkan bubur dan memfasilitasi disosiasinya. Oleh karena itu, dibandingkan dengan pulping konsentrasi rendah, panjang serat pada pulping konsentrasi tinggi tidak berkurang banyak, dan serat pendek serta fragmen serat halus berkurang. Pembuatan pulp dengan konsentrasi tinggi memiliki peningkatan derajat pembuatan pulp yang lebih lambat dan kinerja air filter yang lebih baik. Optimalisasi morfologi serat dan karakteristik air filter secara langsung mengurangi risiko adhesi bersih dan dehidrasi slurry yang tidak merata pada permukaan.kain pembentuk poliester. Dari segi morfologi serat juga terdapat perbedaan yang signifikan dengan pulping konsentrasi rendah. Penghancuran serat secara longitudinal pada pulping konsentrasi tinggi sebagian besar terjadi dalam keadaan terpelintir, sedangkan pada pulping konsentrasi rendah berbentuk pita lebar.
(2) Pengaruh pulping konsentrasi tinggi terhadap sifat kertas
Secara keseluruhan, pulp setelah pemukulan dengan konsentrasi tinggi memiliki panjang serat yang baik, sehingga memiliki kekuatan sobek yang lebih tinggi, dispersi serat yang baik, dan kinerja interlacing mekanis yang sangat baik, yang menghasilkan keseragaman kertas yang lebih baik. Karena efek distorsi serat, kerutan, dan sedikit kompresi, luas permukaan dan kelembutan serat meningkat, sehingga secara signifikan meningkatkan kekuatan pecah, kekuatan tarik, dan pemanjangan kertas. Peningkatan kekuatan kertas secara keseluruhan memungkinkan lembaran kertas basah pada kain pembentuk poliester memiliki integritas struktural yang lebih baik pada kain pembentuk poliester, mampu menahan traksi yang lebih besar dan mengurangi kerusakan kertas. Pada saat yang sama, sifat penyaringan air yang baik berarti air dapat dihilangkan lebih cepat di bagian kawat, sehingga meningkatkan efisiensi pengoperasian mesin kertas secara keseluruhan. Dapat dikatakan bahwa proses pemukulan-kualitas-konsentrasi tinggi memberikan prasyarat pulp yang ideal bagi kain pembentuk poliester untuk menghasilkan dehidrasi dan efisiensi pembentukan terbaiknya.
