Alur Proses Pembuatan Bubur
Pembuatan pulp berkelanjutan adalah arah pengembangan peralatan pembuatan pulp. Metode pulping intermiten sudah jarang digunakan saat ini. Saat ini, sebagian besar pabrik kertas telah mengadopsi peralatan pembuatan pulp kontinyu seperti pabrik cakram dan mesin pembuatan pulp berbentuk kerucut. Dengan meningkatnya skala produksi pembuatan kertas dan peningkatan kecepatan mesin kertas, peralatan pembuatan pulp tunggal seringkali tidak mampu memenuhi persyaratan kualitas pembuatan pulp. Oleh karena itu, beberapa peralatan biasanya dihubungkan secara seri untuk pembuatan pulp. Penentuan alur proses pulping berkaitan dengan jenis kertas yang dihasilkan, pulp yang dipilih, dan skala produksi, serta kinerja proses pulping.Kain Pembentuk Poliesterdigunakan dalam proses pembentukan berikutnya.
Untuk produksi tisu toilet syaratnya adalah kertasnya lembut dan mempunyai daya serap air yang baik, namun kekuatan kertasnya tidak terlalu dituntut. Oleh karena itu, pulp sebagian besar terdiri dari disintegrasi, dan hanya diperlukan pulping ringan. Umumnya, satu tahap pembuatan pulp sudah cukup. Jadi, satu mesin pembuatan pulp dapat digunakan untuk satu-tahap pembuatan pulp. Untuk jenis kertas ini, selama tahap pembentukan, Kain Pembentuk Poliester yang sesuai biasanya dipilih untuk memastikan kelancaran dehidrasi dan pembentukan pulp.
Untuk produksi kertas-tahan minyak, kertas kalkir, dll., persyaratannya adalah kepadatan kertas yang tinggi dan kekuatan rekat yang baik. Oleh karena itu, pulp harus memiliki tingkat pembuatan pulp yang tinggi, dan diperlukan metode pembuatan pulp multi-tahap. Misalnya menggunakan 5-6 tahap pembuatan pulp. Oleh karena itu, beberapa mesin perlu dihubungkan untuk pembuatan pulp multi-tahap. Tingkat pembuatan pulp yang tinggi lebih bergantung pada kinerja penyaringan air yang stabil dan kekuatan struktural Kain Pembentuk Poliester untuk memastikan kualitas kertas dalam pembentukan kecepatan tinggi.
Selain itu, untuk banyak jenis kertas, diperlukan dua atau lebih jenis pulp. Pulp-pulp ini mempunyai karakteristik pembuatan pulp yang berbeda-beda. Oleh karena itu, berdasarkan jenis produksi, skala, dll., metode pembuatan pulp terpisah atau metode pembuatan pulp campuran dapat dipilih. Proses pembuatan pulp yang berbeda akan secara langsung mempengaruhi laju dehidrasi pulp pada Kain Pembentuk Poliester dan keseragaman pembentukannya.
Proses pembuatan pulp terpisah melibatkan pembuatan pulp pulp kimia kayu jenis konifera yang telah diputihkan dan pulp kimia kayu-berdaun lebar yang telah diputihkan secara terpisah, hingga tingkat pembuatan pulp yang diinginkan tercapai. Kemudian, ampasnya dicampur dalam tangki pencampur. Selama proses produksi, kertas rusak yang dihasilkan mengalami pengolahan seperti pencacahan, dan dikirim ke tangki kertas rusak seperti terlihat pada gambar. Kemudian mengalami proses disintegrasi oleh disintegrator dan memasuki tangki pencampur. Bubur pulp yang dicampur secara merata di tangki pencampur dikirim ke pabrik pasca-penggilingan (juga dikenal sebagai pabrik penggilingan seragam), yang membantu membuat campuran berbagai pulp menjadi lebih seragam. Proses pembuatan pulp ini dapat secara efektif mengontrol kualitas pembuatan pulp dari setiap jenis pulp, namun memiliki biaya investasi yang relatif tinggi. Kombinasi dengan Kain Pembentuk Poliester berkualitas tinggi dapat lebih meningkatkan stabilitas dan hasil produk kertas akhir.
Proses pembuatan pulp campuran melibatkan pencampuran pulp kimia kayu jenis konifera yang telah diputihkan dan pulp kimia kayu berdaun lebar yang telah diputihkan sesuai dengan persyaratan proses pada perbandingan tertentu, dan kemudian melakukan pembuatan pulp. Karena pulp kayu berdaun lebar lebih mudah untuk difibrilasi dan diukur selama proses pembuatan pulp dibandingkan dengan pulp kayu jenis konifera, metode pembuatan pulp ini dapat mengakibatkan fibrilasi dan pemotongan yang berlebihan pada pulp kayu berdaun lebar, sedangkan pulp kayu jenis konifera masih kurang berfibrilasi dan dipotong. Oleh karena itu, proses pembuatan pulp ini memiliki kualitas pembuatan pulp yang tidak merata, namun memiliki konsumsi daya produksi yang rendah, investasi yang rendah, dan cocok untuk pabrik kertas dengan skala produksi yang lebih kecil dan persyaratan kualitas kertas yang lebih rendah.
