Pemukulan Basah dari Bubur Jerami
Pemukulan basah pulp jerami mengacu pada proses pemukulan pulp jerami yang digunakan dalam produksi kertas tipis, yang memerlukan tingkat pemukulan tinggi dan kekuatan kertas tinggi. Memproduksi kertas tipis dengan pulp jerami relatif sulit karena seratnya pendek, lapisan S1 tebal yang sulit terurai, sehingga menyebabkan pembengkakan dan fibrilasi lapisan S2 menjadi tantangan. Meskipun pulp jerami sulit untuk dikalahkan, hal ini tidak berarti lapisan S-nya tidak dapat didelaminasi atau lapisan S2-nya tidak dapat dipecah dan difibrilasi secara longitudinal. Prinsip deflaking secukupnya dengan pemukulan ringan berlaku pada pulp jerami untuk kertas budidaya namun bukan satu-satunya metode pemukulan. Praktik produksi telah memastikan bahwa pulp jerami dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai kertas tipis dengan fibrilasi serat yang sangat baik dan tingkat pemukulan yang tinggi, seperti kertas tisu, kertas mesin tik, kertas fotokopi tipis, dan kertas kalkir. Peneliti Jerman E. Rohress menggunakan metode pemukulan khusus pada pulp jerami untuk menghasilkan fibrilasi serat yang sangat baik, menghasilkan kertas dengan kekuatan yang sangat tinggi-panjang putus melebihi 8.000 m. Misalnya, pabrik dalam negeri memproduksi kertas fotokopi menggunakan pulp jerami gandum dengan tingkat pemukulan sekitar 90 derajat SR, mempertahankan panjang serat pada 0,8–1,0 mm (panjang serat pulp asli: 1,32 mm) dengan fibrilasi yang baik. Pabrik lain memproduksi kertas mesin tik menggunakan 100% pulp buluh: tingkat pemukulan pulp asli adalah 28 derajat SR, dan pulp jadi mencapai 88 derajat SR (meningkat 60 derajat SR), sedangkan panjang serat rata-rata berkurang hanya 0,44 mm. Hasil pemukulan seperti itu sulit dicapai dengan metode konvensional. Untuk menghasilkan pulp jerami basah, tindakan yang tepat harus diambil sesuai dengan karakteristik serat jerami: Pertama, mengingat panjang serat pulp jerami yang pendek, panjang serat harus dipertahankan semaksimal mungkin selama pemukulan. Karena serat jerami sulit untuk difibrilasi, metode pemukulan yang berbeda dari pulp kayu harus diterapkan. Menurut persyaratan kualitas kertas yang berbeda, serat harus mencapai pembengkakan dan fibrilasi yang tepat dan memadai. Selama produksi, untuk memastikan pulp jerami yang diolah secara khusus terbentuk dengan baik di mesin kertas dan memenuhi sifat fisik yang diharapkan, Kain Pembentuk Poliester sering dipilih untuk memproduksi kertas tipis berkekuatan tinggi karena efisiensi pengeringannya yang sangat baik dan kualitas pembentukannya yang stabil. Saat ini, pendapat mengenai-penghancuran basah serat panjang pada pulp jerami tidak seragam, hal ini menunjukkan kurangnya-penelitian sistematik yang mendalam. Pengalaman dan sudut pandang praktis berikut ini patut diperhatikan:
1. Pengelupasan secukupnya pada tahap awal Bubur jerami harus dikelupas sepenuhnya pada awal untuk memisahkan kumpulan serat dan sel pengotor, melunakkan dan membuat serat menjadi plastis melalui pembengkakan. Hal ini meningkatkan ketangguhan serat, meningkatkan ikatan antar-serat, mengurangi pemotongan serat, dan menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk fibrilasi.
2. Meningkatkan konsistensi pemukulan Konsistensi-sedang dan-konsistensi tinggi pemukulan meningkatkan gesekan antar serat, menghindari pemotongan berlebihan dan menjaga panjang serat sekaligus meningkatkan fibrilasi. Penelitian telah menunjukkan bahwa bubur jerami gandum yang dikocok dengan konsistensi sedang 16% memberikan hasil yang sangat baik.
3. Pemilihan material peralatan pemukulan Pengocok atau pemurni cakram yang menggunakan plastik rekayasa lembut atau material batu berpori dan area besar-memberikan efek pemotongan yang lebih kecil pada pulp jerami namun memiliki aksi penggilingan, penghancuran, dan pengadukan yang lebih kuat. Penelitian menunjukkan bahwa bilah batu atau plastik menghasilkan panjang serat yang lebih panjang, keseragaman yang lebih baik, dan kekuatan kertas yang lebih tinggi dibandingkan bilah logam, sehingga menunjukkan pendekatan penting untuk meningkatkan pemukulan pulp jerami.
4. Kurva pemukulan untuk bubur jerami basah Pemukulan ringan dilakukan terlebih dahulu untuk menghilangkan serpihan yang cukup, diikuti dengan pemukulan berat dengan kecepatan tinggi. Proses penggilingan yang ringan dan halus-tidak cocok. Karena lapisan serat jerami S yang tebal, penggilingan halus yang ringan menghalangi fibrilasi eksternal; penggilingan yang berkepanjangan akan memotong serat dan gagal mempertahankan panjangnya. Deflaking sangat penting: hal ini memisahkan bundel dan menggembungkan serat, membuatnya tahan terhadap kerusakan akibat kompresi dan gesekan. Pemukulan yang berat diperlukan karena, meskipun tindakan pemotongan lebih kuat, namun memberikan kekuatan penghancuran yang lebih besar. Serat jerami pendek, halus, dan memiliki lapisan S1 yang kuat sehingga memerlukan gaya pecah yang tinggi. Hanya pukulan keras yang dapat menghancurkan, mengikis, dan membelah serat untuk menghasilkan fibrilasi yang memuaskan. Namun, waktu pemukulan yang berat harus dikontrol untuk menghindari pemotongan serat yang berlebihan. Dalam produksi sebenarnya, untuk mencocokkan pulp jerami dengan tingkat pemukulan tinggi dan retensi air yang tinggi, Kain Pembentuk Poliester yang digunakan dalam bahan basah harus memberikan sifat drainase dan anti-penyumbatan yang sangat baik untuk memastikan pembentukan lembaran dan efisiensi produksi.
5. Pemukulan ultrasonik (metode yang diusulkan) Mengingat sulitnya mencapai fibrilasi eksternal pada pulp jerami, disarankan pemukulan ultrasonik. Hal ini memungkinkan pembengkakan internal dan fibrilasi internal yang memadai sekaligus menjaga lapisan luar primer dan sekunder, mengurangi pemotongan serat dan kandungan halus. Pulp yang dihasilkan memiliki serat plastik yang lembut dengan kontak dan ikatan antar-serat yang sangat baik, drainase yang baik, dan secara efektif meningkatkan kekuatan kertas. Jalur teknologi ini patut mendapat perhatian dan penelitian lebih lanjut. Terlepas dari inovasi yang mengalahkan, pembentukan serat pada mesin kertas mengandalkan dukungan dan kerjasama dari Kain Pembentuk Poliester. Pemilihan kain secara langsung mempengaruhi retensi serat dan keseragaman lembaran. Dengan meningkatnya kecepatan mesin dan tuntutan efisiensi operasional,-Kain Pembentuk Poliester berkualitas tinggi memainkan peran yang semakin penting dalam memastikan produksi kertas tipis pulp jerami yang stabil.
