Pemeriksaan Kualitas Pulp
Untuk memantau perubahan slurry selama proses pulping dan mengontrol kualitas pulp, maka perlu dilakukan pemeriksaan kualitas pulping. Dalam produksi, hal-hal yang biasanya diperiksa adalah konsentrasi bubur, derajat pembuatan pulp, dan berat basah. Kualitas pulp secara langsung mempengaruhi efek penggunaan dan masa pakai Kain Pembentuk Poliester. Untuk penelitian eksperimental atau untuk mendapatkan pemahaman yang lebih akurat tentang kualitas bubur, panjang serat, derajat hidrasi, derajat retensi air, pengayakan, dll. sering diperiksa. Beberapa juga mengukur luas permukaan spesifik luar serat, luas ikatan serat, kehalusan, dan kristalinitas serat. Kontrol yang tepat terhadap indikator-indikator ini dapat memberikan dasar penting untuk pemilihan Kain Pembentuk Poliester dan penyesuaian parameter pengoperasian. Berikut ini adalah beberapa indikator utama kualitas pulping.
1.Kehalusan
Derajat pemukulan biasa disebut dengan derajat penghancuran. Hal ini mencerminkan sulitnya proses dehidrasi pulpa, dan secara komprehensif menunjukkan efek tindakan pemukulan seperti pemotongan serat, pemisahan, pembengkakan dan hidrasi. Sifat dehidrasi pulp secara langsung mempengaruhi efisiensi penyaringan air dan kualitas pembentukan Kain Pembentuk Poliester. Kelemahan utama indikator ini adalah tidak dapat mencerminkan sifat-sifat pulp secara akurat, karena banyak faktor yang mempengaruhi dehidrasi pulp, dan pengaruh faktor-faktor tersebut terhadap sifat-sifat lembaran kertas tidak selalu linier. Misalnya, fiberisasi serat yang halus akan mempengaruhi sifat dehidrasi pulp dan bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan lembaran kertas, sekaligus mengurangi keausan Kain Pembentuk Poliester dan memperpanjang masa pakainya. Pemotongan serat juga akan mempengaruhi sifat dehidrasi pulp dan akan mengurangi kekuatan lembaran kertas. Oleh karena itu, kita dapat mengadopsi dua metode pemukulan yang berbeda, seperti pemotongan serat atau fiberisasi halus, untuk mencapai tingkat pemukulan yang sama, namun sifat dan kekuatan pulp sangat berbeda. Oleh karena itu, dalam produksi, hanya mengandalkan tingkat pemukulan untuk mengendalikan produksi saja tidak cukup. Indikator lain seperti panjang serat juga harus diukur untuk memastikan bahwa pulp sesuai dengan persyaratan pengoperasian Kain Pembentuk Poliester.
Ada banyak metode untuk menguji kinerja penyaringan air pulp. Diantaranya, metode penentuan derajat pemukulan dan derajat bebas adalah yang paling banyak digunakan. Di luar negeri, gelar bebas standar (CAE) Kanada paling banyak diadopsi, sedangkan di Tiongkok, gelar pemukulan Schöber (SR) lebih umum digunakan. Prinsip dan instrumen untuk mengukur derajat bebas dan derajat pemukulan serupa, namun jumlah pulp yang digunakan dan metode representasinya berbeda. Semakin tinggi derajat pemukulan maka semakin kecil derajat bebas pulp. Derajat bebas dan derajat pemukulan dapat dipertukarkan, dan hasil pengukuran dapat memberikan referensi utama untuk mengoptimalkan parameter pengoperasian Kain Pembentuk Poliester.
2. Panjang Serat
Metode umum untuk mengukur panjang serat meliputi metode mikroskopis dan metode berat basah serat. Apakah panjang seratnya seragam dan masuk akal akan secara langsung mempengaruhi efek pembentukan Kain Pembentuk Poliester dan kualitas lembaran kertas.
(1) Metode mikroskop
Serat-serat tersebut diencerkan dan disiapkan untuk dipotong. Panjang serat diukur di bawah mikroskop dengan menggunakan skala mikrometer. Metode ini tidak hanya akurat tetapi juga memungkinkan pengukuran lebar serat, serta pengamatan langsung terhadap morfologi serat dan komposisi pulp. Ini dapat menilai kualitas pulp secara komprehensif dan dengan demikian menentukan apakah pulp tersebut cocok untuk Kain Pembentuk Poliester yang dipilih. Namun kekurangannya adalah membutuhkan waktu yang lama dan tidak cocok untuk digunakan dalam produksi.
Saat ini pengukuran panjang serat semakin banyak dilakukan dengan menggunakan Kajaani Fiber Analyzer atau FQA Fiber Quality Analyzer. Instrumen ini dapat mengukur panjang dan kehalusan serat secara akurat, dan juga dapat mendeteksi distribusi panjang dan kehalusan serat, memberikan dukungan data yang tepat untuk pemilihan Kain Pembentuk Poliester dan penyesuaian parameter pengoperasian mesin kertas.
