Konsentrasi pulpa
Berdasarkan konsentrasi pulpnya, pembuatan pulp dapat diklasifikasikan menjadi pembuatan pulp-konsentrasi rendah, pembuatan pulp-konsentrasi sedang, dan pembuatan pulp-konsentrasi tinggi. Umumnya, bila konsentrasi pulp di bawah 10%, hal ini disebut pembuatan pulp-konsentrasi rendah; bila antara 10% dan 20%, ini disebut pembuatan pulp-konsentrasi sedang; dan bila 20% hingga 30% atau lebih tinggi, hal ini disebut pembuatan pulp{11}}konsentrasi tinggi. Konsentrasi pulp mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas pulp dan pada akhirnya mempengaruhi keseragaman pembentukan kertas pada kain pembentuk poliester. Ciri-cirinya dijelaskan sebagai berikut.
1. Pembuatan pulp dengan konsentrasi rendah
Konsentrasi proses pembuatan pulp ditentukan oleh jenis kertas, metode pembuatan pulp, dan kinerja peralatan pembuatan pulp. Secara umum, untuk pembuatan pulp batch melalui pulper tipe-, konsentrasi pembuatan pulp untuk pembuatan pulp kental adalah 6% hingga 8%, dan untuk pembuatan pulp-yang mengalir bebas, konsentrasinya adalah 3% hingga 5%; namun, untuk pabrik pembuatan pulp kontinyu, konsentrasi pembuatan pulp untuk pembuatan pulp kental adalah 4% hingga 6%, dan untuk pembuatan pulp{9}}yang mengalir bebas, adalah 2% hingga 4%. Dengan meningkatkan konsentrasi pulping secara tepat, jumlah pulp yang masuk di antara piringan berputar dan piringan tetap (atau antara pisau terbang dan pisau bawah) meningkat, dan tekanan yang ditanggung masing-masing serat berkurang, sehingga mengurangi efek pemotongan serat dan meningkatkan efek pemerasan dan pengadukan antar serat, yang bermanfaat untuk dispersi, pembengkakan dan fiberisasi halus serat. Oleh karena itu, peningkatan konsentrasi pulp cocok untuk membuat pulp kental, dan pulp jenis ini mengering lebih lambat, yang memiliki persyaratan khusus untuk proses dehidrasi dan pembentukan selanjutnya pada pulp.kain pembentuk poliester. Sebaliknya, mengurangi konsentrasi pembuatan pulp bermanfaat untuk pemotongan serat dan cocok untuk membuat-pulp yang mengalir bebas.
Peningkatan konsentrasi pulp dapat meningkatkan volume produksi pulp dan mengurangi konsumsi daya per ton pulp, sehingga menurunkan biaya produksi. Namun, peningkatan konsentrasi pulp seringkali dibatasi oleh kondisi peralatan pembuatan pulp. Misalnya, konsentrasi maksimum yang dapat dijamin oleh mesin pembuat pulp berbentuk tabung untuk sirkulasi seragam pulp di dalam tangki sirkulasi adalah kurang dari 10%; peralatan pembuatan pulp kontinyu memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk keluaran dan stabilitas konsentrasi pulp, dan dibatasi oleh sistem pasokan, jarang menangani konsentrasi melebihi 6%. Karena konsentrasi yang lebih rendah kurang ekonomis, peningkatan konsentrasi pulp bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Dalam kondisi yang diizinkan oleh proses dan peralatan, sesuai dengan persyaratan kualitas jenis kertas yang diproduksi, konsentrasi pulp harus ditingkatkan sebanyak mungkin. Misalnya, saat memproduksi kertas kemasan berkekuatan tinggi, penggunaan konsentrasi pulp yang sedikit lebih tinggi dapat meningkatkan kekuatan ikatan serat dan memungkinkan kertas yang dibentuk mencapai kekuatan lembaran kertas basah yang lebih baik pada kain pembentuk poliester.
Untuk kertas khusus yang memerlukan penggunaan{0}}"kain pembentuk poliester" kelas atas untuk memastikan keseragaman maksimal dan sifat permukaan kertas, akurasi kontrol konsentrasi pembuatan pulp bahkan lebih ketat. Pada akhirnya, proses pembuatan pulp yang dioptimalkan harus sesuai dengan karakteristik "kain pembentuk poliester" untuk memastikan stabilitas dan efisiensi di seluruh proses mulai dari pembuatan pulp hingga pembentukan.
