(8) Pemanjangan dan elastisitas
Pemanjangan mengacu pada persentase pemanjangan kertas ketika kertas patah karena tegangan. Elastisitas kertas mengacu pada perubahan ukuran kertas ketika direndam dalam air atau ketika kelembapan meningkat atau menurun pada tingkat yang berbeda. Semuanya mencerminkan kinerja penyusutan kertas.
Pemanjangan dan elastisitas kertas meningkat seiring dengan peningkatan derajat pembuatan pulp. Faktor-faktor utama yang mempengaruhi meliputi metode pembuatan pulp, jenis pulp, kandungan hemiselulosa, kekuatan dan elastisitas serat itu sendiri, panjang serat, dan besarnya tegangan yang dialami lembaran kertas selama pengeringan, dll.
Kesimpulannya, pulp dengan tingkat pulping yang tinggi, kandungan hemiselulosa yang tinggi, dan daya ikat serat yang kuat akan mengalami deformasi muai dan kontraksi yang lebih besar. Saat membuat kertas, jangan meregangkan kertas basah terlalu kencang untuk mengurangi ketegangan pada lembaran kertas. Saat mengeringkan, kencangkan jaring kering untuk mengurangi penyusutan lembaran kertas dan dengan demikian menurunkan elastisitasnya. Jaring kering yang digunakan di sini lebih disukaiKain Pengering Poliester Tenun, karena strukturnya yang stabil dapat secara tepat mengontrol tegangan dan menghindari dampak efek penyusutan lembaran kertas akibat pemuaian dan kontraksi jaring kering itu sendiri. Saat membuat pulp, menggunakan pemotongan yang kuat untuk meminimalkan pembengkakan dan hidrasi serat, dan menambahkan bahan pengisi dan bahan pengukur yang sesuai, dll., semuanya dapat mengurangi deformasi pemuaian dan kontraksi pada lembaran kertas. Pembuatan pulp-serat yang panjang dapat memberikan tingkat pemanjangan kertas yang lebih besar. Hal ini karena ketika kertas yang terbuat dari serat panjang diregangkan dan dipatahkan, akan terjadi pergeseran pada tingkat tertentu di antara serat-serat tersebut, sehingga menyebabkan lembaran kertas memanjang. Oleh karena itu, ketika memproduksi jenis kertas dengan persyaratan elongasi tinggi seperti kertas kraft, kertas kantong semen, dan kertas isolasi kabel, selain menggunakan bahan baku pulp kayu sulfat yang memiliki serat panjang dan kekuatan tinggi, juga perlu mengadopsi metode pulping serat panjang.
Selain itu, saat mesin kertas sedang mengeringkan, saringan kering harus dilonggarkan untuk mengurangi ketegangan pada lembaran kertas, sehingga kertas dapat berkontraksi dengan bebas, yang juga dapat meningkatkan laju pemanjangan kertas. Saat ini, Kain Pengering Poliester Tenun dipilih sebagai bahan jaring kering. Kemampuan pemulihan elastisnya yang sangat baik dapat menjaga stabilitas bentuk dalam keadaan santai, menyediakan lingkungan yang stabil untuk penyusutan lembaran kertas secara bebas. Jika digunakan pulp dengan kandungan semi-serat tinggi serta pembengkakan dan hidrasi yang baik, pemanjangan kertas akhir juga akan tinggi.
(9) Daya serap dan permeabilitas udara
Daya serap menunjukkan kemampuan kertas dalam menyerap kelembapan atau cairan lainnya. Permeabilitas udara digunakan untuk mengidentifikasi derajat rongga di tengah lapisan kertas dan juga merupakan salah satu indikator untuk memeriksa kemampuan kertas-tahan lembab. Selama proses pengeringan kertas, kesesuaian daya serap dan sirkulasi udara dengan kain pengering sangatlah penting. Kain Pengering Poliester Tenun dapat mencapai kompatibilitas yang tepat dengan menyesuaikan kepadatan tenun sesuai dengan persyaratan daya serap dan sirkulasi udara berbagai jenis kertas, sehingga memastikan efisiensi pengeringan.
Daya serap dan permeabilitas udara menurun seiring dengan meningkatnya derajat pulping, yang berbanding lurus dengan kurva gaya ikatan. Ketika tingkat pulping meningkat, ikatan hidrogen dan kekuatan pengikatan serat meningkat, mengurangi ukuran dan jumlah pori-pori pada lembaran kertas, yang menyebabkan penurunan daya serap dan permeabilitas udara pada lembaran kertas. Kurva permeabilitas udara turun dengan sangat cepat, dengan kemiringan yang lebih besar dibandingkan kurva serapan. Ketika tingkat pembuatan pulp pulp kayu adalah 70 hingga 90 derajat SR, jika tidak ada bahan pengisi yang ditambahkan, permeabilitas udara kertas hampir nol, yaitu mencapai perkamen lengkap.
Faktor utama yang mempengaruhi daya serap dan permeabilitas udara adalah tingkat pembuatan pulp, komposisi kimia serat, dan kandungan semi-serat, dll. Jika kemurnian serat tinggi, rantai molekulnya panjang, terdapat banyak daerah kristal, atau jika digunakan pulp kayu dengan kandungan lignin tinggi, serat tidak mudah menyerap air dan membengkak, daya ikat antar serat rendah, kertas yang dihasilkan longgar dan berpori, memiliki permeabilitas udara yang besar dan kapasitas penyerapan yang kuat. Sebaliknya, jika kandungan hemiselulosa pada pulp tinggi, maka rentan terjadi pembengkakan dan hidrasi pada saat pulping. Kertas yang dihasilkan kompak, memiliki daya serap rendah dan permeabilitas udara rendah. Oleh karena itu, ketika memproduksi kertas kalkir dan kertas tahan minyak, serat harus membengkak dan terhidrasi sepenuhnya. Bahan mentah dengan lebih banyak serat semi-harus dipilih, dan Kain Pengering Poliester Tenun berkepadatan tinggi dapat lebih meningkatkan keseragaman pengeringan. Sebaliknya, saat memproduksi kertas blotting dan kertas saring, pembengkakan dan hidrasi yang berlebihan harus dihindari. Disarankan untuk menggunakan serat kapas dengan kemurnian serat yang tinggi. Saat ini, Kain Pengering Poliester Tenun berkepadatan sedang-dapat lebih memenuhi persyaratan permeabilitas udara tinggi pada kertas.
Selain itu, proses pengepresan, penanggalan, dan pengisian pada mesin kertas juga dapat mempengaruhi daya serap dan permeabilitas udara pada kertas. Kain Pengering Poliester Tenun, dengan ketahanan aus yang sangat baik, dapat tetap stabil selama kontak dengan lembaran kertas setelah pengepresan dan penanggalan, dan tidak rentan terhadap pelepasan serat karena keausan, sehingga tidak mempengaruhi kualitas akhir kertas.
