Pengolahan serat kayu secara kimia
1.Pengupasan pulp kayu jenis konifera dan-pulp kayu berdaun lebar
Serat kayu umumnya dibagi menjadi dua kategori utama: kayu jenis konifera dan kayu-berdaun lebar. Untuk metode pembuatan pulp yang sama, pulp-kayu berdaun lebar memerlukan tingkat pembuatan pulp yang lebih tinggi dibandingkan pulp kayu jenis konifera untuk mencapai kekuatan fisik yang serupa. Selain itu, kualitas proses pembuatan pulp juga secara tidak langsung akan mempengaruhi efek selanjutnya dari penggabungan dengan Kain Pembentuk Poliester untuk pembuatan kertas. Namun, serat kayu-berdaun lebar lebih pendek, dan sangat sulit untuk meningkatkan derajat pembuatan pulp sambil menghindari pemotongan berlebihan. Oleh karena itu, pulp kayu-berdaun lebar umumnya hanya dapat menjalani proses pembuatan pulp ringan untuk mencapai kekuatan fisik yang relatif rendah. Umumnya, pulp kayu-berdaun lebar tidak boleh digunakan sendiri untuk membuat kertas-berkualitas tinggi; biasanya dikombinasikan dengan pulp kayu jenis konifera atau pulp katun dan linen, yang merupakan pulp-berserat panjang, untuk pembuatan kertas guna meningkatkan kekuatan fisik kertas dan memenuhi persyaratanKain Pembentuk Poliesteruntuk pembuatan kertas, memastikan stabilitas proses pembuatan kertas.
Serat pulp kayu jenis konifera relatif panjang, dengan panjang rata-rata 2 hingga 3,5 mm. Selama proses pembuatan pulp, biasanya perlu dipotong menjadi 0,6 hingga 1,5 mm untuk memastikan keseragaman struktur kertas dan juga agar lebih melekat pada Kain Pembentuk Poliester, sehingga mengurangi hilangnya serat selama proses pembuatan kertas.
Pada pulp kayu, perbandingan kayu awal dan kayu akhir bervariasi, yang juga mempengaruhi sifat-sifat proses pembuatan pulp. Dinding sel kayu akhir lebih tebal dan keras, dan dinding sel primer lebih kecil kemungkinannya untuk rusak. Selama pembuatan pulp, serat cenderung terpotong pendek, sementara serat lebih sulit menyerap air, membengkak, dan menjadi serat halus. Bahan pulp tersebut memerlukan ketahanan aus yang lebih tinggi untuk Kain Pembentuk Poliester selama pembuatan kertas. Namun dinding sel kayu awal lebih tipis dan memiliki sifat lebih lembut. Selama pembuatan pulp, serat-serat tersebut cenderung terpisah menjadi serat-serat individual dan mengalami fibrilasi. Selama proses pembuatan kertas, mereka memiliki kompatibilitas yang lebih baik dengan Kain Pembentuk Poliester, sehingga dapat meningkatkan kualitas pembentukan kertas.
2. Pengupasan pulp kayu sulfat dan pulp kayu sulfit
Dibandingkan dengan pulp pinus merah, cemara Korea, dan-pinus sisik ikan, pulp larch sulfat dan pinus Ponderosa yang tidak dikelantang lebih sulit untuk dijadikan pulp, dan kekuatan kertas yang dihasilkan juga lebih buruk. Kesulitan kerjasama antara pulp ini dan Kain Pembentuk Poliester selama proses pembuatan kertas juga relatif lebih besar. Pembuatan pulp dari pulp sulfat larch dan pinus Ponderosa sulit dilakukan dan kekuatan kertasnya buruk terutama karena proporsi kayu akhir dari larch dan pinus Ponderosa besar. Untuk meningkatkan kekuatan kertas pulp sulfat larch dan pinus Ponderosa, metode pemotongan yang lebih berat secara bertahap harus digunakan selama pembuatan pulp, konsentrasi pembuatan pulp harus ditingkatkan secara tepat, waktu pembuatan pulp harus diperpanjang dengan tepat, dan konsistensi pulp juga dapat ditingkatkan secara tepat. Semua hal ini kondusif untuk meningkatkan kekuatan ikatan antar-serat dan meningkatkan kekuatan fisik kertas, sehingga mengoptimalkan efek kolaboratif pembuatan kertas dengan Kain Pembentuk Poliester.
Pulp keras sulfat yang tidak dikelantang sangat keras dan cocok untuk memproduksi kertas kantong semen, kertas kabel, dll. Pulp ini sulit untuk dijadikan pulp. Jika dibuat pulp dengan konsentrasi biasa (seperti 4% hingga 6%), sering kali memerlukan pisau berat untuk memendekkan dan mengendurkan, namun konsistensi pulp meningkat secara perlahan dan serat tidak mudah berfibrilasi. Kain pembentuk poliester yang cocok untuk jenis pulp ini harus memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang lebih kuat. Jika dibuat pulp dengan konsentrasi tinggi (seperti 20% hingga 30%), tingkat pembengkakan dan kelembutan serat dapat ditingkatkan secara tepat, sehingga meningkatkan elastisitas kertas dan mengurangi hilangnya kain pembentuk poliester.
Kekuatan pulp lunak sulfat yang tidak dikelantang juga cukup tinggi, sehingga cocok untuk produksi kertas kapasitor, kertas telepon, dll. Metode pembuatan pulp dapat dilakukan dengan menggunakan pisau ringan untuk pemukulan lambat, dengan beberapa tetes pisau dan durasi yang lama. Hal ini menghasilkan pulp kental yang melekat erat pada Kain Pembentuk Poliester, yang secara efektif meningkatkan akurasi pembentukan dan kerataan permukaan kertas.
