(5) Derajat robekan
Kekuatan sobek adalah ukuran ketahanan kertas terhadap sobek, dinyatakan dalam mN.
Faktor utama yang mempengaruhi kekuatan sobek adalah rata-rata panjang serat, diikuti oleh kekuatan ikatan serat, orientasi serat, kekuatan serat, dan jalinan serat.
Khususnya, jalinan serat terkait erat dengan proses pembuatan kertas. Misalnya, struktur tenun dan stabilitas operasional kain pembentuk poliester secara langsung memengaruhi distribusi seragam dan jalinan serat pada jaring, sehingga berdampak mendasar pada kekuatan sobek.
Selama tahap awal pembuatan pulp, peningkatan kohesi serat menghasilkan pengurangan panjang serat yang minimal, yang menyebabkan peningkatan kekuatan sobek secara signifikan.
Selanjutnya, penurunan panjang serat menyebabkan penurunan kekuatan sobek secara cepat. Misalnya, kekuatan sobek pulp kayu sulfit mulai turun pada suhu 18–25 derajat SR, sedangkan kekuatan lipatan mulai menurun sekitar 50 derajat SR. Panjang putus biasanya mulai menurun pada 60–80 derajat SR.
Selain itu, kekuatan serat dan pola jalinannya secara signifikan mempengaruhi ketahanan sobek.
Orientasi serat di dalam kertas sangat mempengaruhi ketahanan sobek memanjang dan melintang. Karena kertas mengandung lebih banyak serat yang berorientasi memanjang dibandingkan serat yang sejajar melintang, ketahanan sobek melintang secara konsisten melebihi ketahanan sobek memanjang.
Selain itu, dalam proses pengeringan, Kain Pengering Tenun memberikan dukungan dan daya tarik yang seragam pada lembaran kertas, yang secara tidak langsung berdampak pada penyelarasan dan kohesi serat, yang pada akhirnya memengaruhi kinerja sobek akhir produk kertas.
(6) Ketat
Massa jenis mengacu pada kekompakan kertas, diukur dalam gram per sentimeter kubik.
Kekakuan kertas terus meningkat dengan tingkat pembuatan pulp yang lebih tinggi dan kekuatan ikatan serat yang meningkat.
Kurva kekakuan tidak menunjukkan titik belok.
Kekakuan meningkat dengan cepat selama tahap awal pembuatan pulp sebelum perlahan-lahan melambat.
Hal ini terjadi karena pada tahap pulping akhir, serat menjadi sangat terhidrasi, bengkak, dan berfibrilasi, sehingga sulit untuk meningkatkan kekakuan lebih lanjut.
Kekakuan mempengaruhi sifat kertas dan kekuatan fisik. Peningkatan kekakuan kertas akan mengurangi permeabilitas dan daya serap kertas jadi, sementara dalam batas tertentu, hal ini akan meningkatkan panjang putus dan ketahanan sobek kertas, namun menurunkan kekuatan sobeknya.
Berbagai faktor mempengaruhi kekakuan kertas, termasuk tingkat pembuatan pulp, jenis pulp, kandungan hemiselulosa, kondisi pengeringan jaringan, dan tekanan mesin pengepres/pengepres.
Di antaranya, kinerja pengeringan kain pembentuk poliester menentukan struktur kekakuan awal kertas basah, sedangkan selama pengeringan pasca-pengepresan, kemampuan bernapas dan desain permukaan kain pengering tenun memainkan peran penting dalam penghilangan kelembapan secara seragam dan ikatan serat yang rapat, yang pada akhirnya memengaruhi kekakuan akhir.
Umumnya, derajat pulp yang lebih tinggi, kandungan hemiselulosa yang lebih besar, dan tekanan pengepresan yang meningkat menghasilkan kekakuan kertas jadi yang lebih tinggi.
(7) opacity
Opasitas mengacu pada tingkat kemampuan-pemblokiran cahaya pada kertas.
Faktor utama yang mempengaruhi opasitas kertas adalah kohesi serat.
Pada bahan dengan pulp{0}}tinggi, serat yang terikat erat selama pengeringan menciptakan celah minimal, mengurangi hamburan cahaya, dan memungkinkan lebih banyak cahaya melewatinya. Hal ini meningkatkan transparansi kertas sekaligus mengurangi opacity.
Untuk menghasilkan kertas yang sangat buram, disarankan untuk menggunakan pulp dengan kandungan hemiselulosa rendah, karena pulp yang kaya hemiselulosa-cenderung mudah terhidrasi.
Selain itu, pengisi-indeks bias-tinggi harus dipilih. Selama pengeringan, meningkatkan ketegangan kertas dan mengurangi tekanan pengepresan dan kalender secara tepat akan meningkatkan kemampuan hamburan cahaya sekaligus meminimalkan transmisi cahaya.
Pada bagian pengeringan, penggunaan Kain Pengering Tenun dengan karakteristik permukaan yang sesuai membantu menjaga kekasaran mikroskopis kertas, sehingga meningkatkan efek hamburan cahaya dan mempertahankan opacity yang tinggi.
