Ada banyak jenis kertas, masing-masing dengan sifat dan persyaratan berbeda. Bagaimana persyaratan berbagai jenis kertas dapat dipenuhi selama pembuatan pulp? Pertama-tama, metode pembuatan pulp yang tepat harus diusulkan, kondisi proses utama pembuatan pulp harus dirumuskan dan dikuasai dengan baik, dan prosedur pengoperasian harus diikuti dengan ketat. Hanya dengan cara inilah tujuan untuk memastikan kualitas, meningkatkan output, mengurangi konsumsi daya, dan memaksimalkan efisiensi peralatan dapat dicapai. Dalam produksi,Sabuk Jaring Tenun Polos Poliestersering diadopsi dalam tautan transmisi bubur. Kinerja transmisinya yang stabil dapat memastikan pasokan bubur yang berkelanjutan dan seragam ke peralatan pembuatan pulp dan meningkatkan stabilitas proses. Karena perbedaan jenis pulp yang digunakan dan bentuk peralatan pembuatan pulp, bahkan ketika memproduksi produk yang sama, kondisi proses yang diterapkan oleh lini produksi yang berbeda tidaklah sama persis. Oleh karena itu, kita harus menerapkannya secara fleksibel berdasarkan persyaratan sifat kertas, dikombinasikan dengan karakteristik pulp dan kinerja peralatan.
Di bidang transmisi industri, berbagai jenis sabuk transmisi mendukung pengoperasian proses produksi yang efisien dengan kinerjanya yang unik. Diantaranya, Sabuk Jaring Tenun Polos Poliester, dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan efisiensi transmisi yang stabil, telah menjadi produk pilihan di banyak industri. Sabuk konveyor dari bahan berbeda cocok untuk lingkungan kerja yang berbeda. Misalnya, ban berjalan yang tahan panas diperlukan di-lingkungan bersuhu tinggi. Sedangkan di lingkungan yang lembab atau mengandung bahan kimia, keunggulan sabuk Polyester Plain Woven Mesh lebih menonjol. Ini secara efektif dapat menahan erosi zat kimia dan memperpanjang masa pakai.
(1) Pembuatan pulp bebas dan pembuatan pulp kental
I. Metode Pengupasan
Yang-disebut pembuatan pulp bebas adalah metode pembuatan pulp yang tujuan utamanya adalah mengurangi panjang serat. Pengupasan kental adalah metode pembuatan pulp yang ditandai dengan penyerapan air dan pembengkakan serat, serta fibrosis halusnya. Pengupasan serat panjang-mengacu pada proses mempertahankan panjang serat dalam pulp sebanyak mungkin. Pengupasan serat pendek mengacu pada metode pembuatan pulp di mana serat dipotong sebanyak mungkin. Untuk beberapa produksi pulp dengan persyaratan kemurnian tinggi, Sabuk Jaring Tenun Polos Poliester sering dipilih untuk pengangkutan pulp setelah pembuatan pulp. Permukaannya yang halus dapat mengurangi daya rekat serat dan menjamin kemurnian pulp.
Untuk menggambarkan situasi dan persyaratan pembuatan pulp dan untuk mewakili karakteristik bahan kertas, metode pembuatan pulp diklasifikasikan menjadi empat jenis berdasarkan efek pemotongan, pembengkakan dan penghalusan yang berbeda pada serat selama pembuatan pulp: yaitu, pembuatan pulp bebas dari serat panjang, pembuatan pulp bebas dari serat pendek, pembuatan pulp kental dari serat panjang dan pembuatan pulp kental dari serat pendek. Selama proses penyaringan dan pengangkutan bubur sebelum dan sesudah pembuatan pulp, Sabuk Jaring Tenun Polos Poliester, dengan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang sangat baik, dapat beradaptasi dengan lingkungan lembab pulp dan secara efektif mengurangi kehilangan material selama proses transmisi.
Henschel mengusulkan bahwa derajat pembuatan pulp yang kurang dari 30 derajat SR disebut pulp sangat bebas. Derajat pembuatan pulp 30 sampai 50 derajat SR disebut pulp bebas atau pulp sedang. Bubur dengan tingkat pembuatan pulp 50 hingga 70 derajat SR disebut bubur lengket. Tingkat pembuatan pulp dengan 0 hingga 85 derajat SR atau lebih besar dari 85 derajat SR disebut pembuatan pulp dengan viskositas tinggi. Dalam klasifikasi dan pemindahan bubur dengan tingkat pembuatan pulp yang berbeda, karakteristik pemindahan yang tepat dari Sabuk Jaring Tenun Polos Poliester dapat membantu mencapai pemisahan dan pemindahan bubur yang berbeda secara teratur dan meningkatkan efisiensi produksi.
Harus diperhatikan bahwa dalam produksi aktual, keempat metode pembuatan pulp tidak dapat diklasifikasikan dengan jelas. Artinya, dalam proses pembuatan pulp bebas, serat pasti mengalami pembengkakan dan fibrosis pada tingkat tertentu. Pada proses viscous pulping, serat halus merupakan komponen utama, namun serat tidak dapat terhindar dari pemotongan. Dalam pulp dari pembuatan pulp berserat panjang, tidak ada serat pendek. Ada juga beberapa serat panjang yang ada dalam pulp-pembuatan pulp serat pendek. Selain itu, metode pembuatan pulp yang berbeda hanya menunjukkan arah dan fungsi utama pembuatan pulp, dan tidak mewakili derajat pembuatan pulp. Tingkat pembuatan pulp terutama diukur dengan tingkat pembuatan pulp. Di Cina, bubur dengan tingkat pembuatan pulp di bawah 30 derajat SR umumnya disebut sebagai bubur bebas. Bubur dengan tingkat pemukulan di atas 70 derajat SR disebut bubur kental, sedangkan bubur dengan tingkat pemukulan antara 30 dan 70 derajat SR disebut sebagai bubur semi-bebas dan semi-kental.
Oleh karena itu, pembuatan pulp bebas dan pembuatan pulp bebas adalah dua konsep yang berbeda. Yang pertama menunjukkan tingkat pembuatan pulp, sedangkan yang kedua menunjukkan arah tindakan pembuatan pulp. Artinya, pulp yang dihasilkan dengan metode pembuatan pulp kental belum tentu pulp kental. Misalnya, ketika pulp kayu sulfat digunakan untuk memproduksi kertas kantong semen, terdapat dua persyaratan kualitas yang penting: kertas kantong tidak hanya harus memiliki kekuatan tinggi (kekuatan pecah dan ketahanan sobek), namun juga permeabilitas udara yang baik. Untuk memastikan permeabilitas udara yang baik dan pengeringan bahan kertas yang tepat, tingkat pembuatan pulp dari pulp kantong kertas tidak boleh terlalu tinggi, hanya 20 hingga 22 derajat SR, yang dianggap sebagai pulp bebas. Namun, metode pembuatan pulp untuk kantong kertas tidak dapat dilakukan secara bebas. Jika pulp bebas digunakan, lebih banyak serat yang perlu dipotong, yang sangat tidak menguntungkan bagi ketahanan sobek kertas jadi. Oleh karena itu, untuk pembuatan pulp kertas kantong semen, walaupun derajat pembuatan pulpnya rendah, namun metode pembuatan pulp tetap menggunakan pembuatan pulp kental berserat panjang. Dalam proses produksi ini, penerapan Polyester Plain Woven Mesh Belt dapat menjamin kelancaran transmisi slurry dengan derajat ukuran yang rendah dan menghindari masalah kebocoran transmisi yang disebabkan oleh rendahnya konsentrasi slurry.
